五轴数控加工中心操作经验总结

五轴数控加工中心操作经验总结
五轴数控加工中心是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。小编总结数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面：数控加工中心机床
 一、开机：
 （1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统
 （2）检查有无报警，及时排除，检查气压
 （3）检查数控加工中心换刀机械手是否正常
 （4）回参考点，观察各轴是否运行正常
 （5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。数控加工中心机床
 （6）检查程序是否正确，刀具是否磨损
二、五轴数控加工中心加工运行
如以上检查全部正常后，方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床
此外，数控加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，尽量避免事故的发生。
五轴数控加工中心在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。