五轴加工中心加工过程中注意事项

五轴加工中心加工过程中注意事项
五轴加工中心刀具半径补偿方向的判定方法：刀具的半径补偿都是在某一标准平面内进行的，从垂直于补偿平面的坐标轴的正方向向该坐标轴的反方向看，如果在加工过程中刀具始终在所加工轮廓的左边，则采用刀具半径左补偿指令G41；反之，则使用刀具半径右补偿指令G40.
五轴加工中心刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行。
G41指令是使用刀具沿前进方向在零件轮廓左侧进行补偿，简称左刀补，此时刀具加工状态是顺铣；G42指令是使刀具沿前进方向在零件轮廓右侧进行补偿，简称右刀补，此时刀具加工状态是逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度等多方面考虑，在精加工时顺铣的加工效果要好于逆铣，因而在精加工程序中G41使用较多。
五轴加工中心加工过程中注意事项：
1、无论是首次加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。
2、单段试切时，“快速倍率”开关必须设置于抵挡。
3、没把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。
4、在程序运行中，要重点观察数控系统的几种显示。
高速加工中心坐标显示：可了解目前刀具运动点在高速加工中心坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。
寄存器和缓冲寄存器显示：五轴加工中心可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。
如果工件精度不高，为方便操作，可以采用高速加工中心加工时所使用的刀具进行试切对刀。
1、将所用铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转。
2、手动移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀切削刃轻微接触到工件表面，听到切削刃与工件的摩擦声。
3、保持X坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件。
4、将高速加工中心相对坐标X置零，并沿X方向向工件一侧移动刀具半径距离。
5、此时高速加工中心坐标系下的X值就是被测边的X坐标，将该值输入至CNC的偏置寄存器G54中。
6、重复以上操作，可得被侧边的Y坐标。
7、这种方法比较简单，五轴加工中心在工件表面会留下划痕，对刀精度不高。为避免损伤工件表面，可在刀具和工件间加入塞尺进行对刀，但应将塞尺厚度减去，并且主轴不能旋转。另外，还可以采用心轴和块规来对刀。